加“数”赋能 跑出发展新空间

  当前设备利用率、工单完成进度、铸造耗能情况、原料库存水平……走进位于含山经开区的马鞍山三基轻合金成型科技有限公司（以下简称马鞍山三基）生产车间，一块块数字大屏高挂厂房，每一项指标的实时数据不停跳跃，智能化工厂的现代气息扑面而来。

  作为国内挤压铸造（液态模锻）技术引领者，马鞍山三基2020年入驻含山伊始，一体推进项目建设、设施安装、研发生产和企业数字化、智能化布局建设。“从中控室的集成大屏，到每个加工车间的数字化大屏，乃至每个加工单元的监控屏，这些‘标配’让工厂有了聪明的‘大脑’，其不仅是企业追求科技成果应用的体现，也给公司能够带来了长远发展效益。”马鞍山三基副总经理王业卫信心满满地说道。

  步入铸造车间，只见自动化机器有条不紊地运转着，脚下是一尘不染的洁净地面，全然不见传统铸造企业粉尘弥漫、废渣满地的场景。同时，在数字指令的准确操作下，银色丝绸般的铝液，从挤压铸造成型，到喷涂、取件、输送等过程实现了全自动化。

  “从铝锭原料入库、熔炼压铸，再到铸造成品的机加清洗、加工运输，每一批次都被打上了二维码，如同‘身份证’，这样无论到哪个环节，都能及时查到相应产品的质量参数。”在王业卫看来，通过数字技术与铸造生产的无缝耦合，能准确地追踪质量管理，并对生产的全部过程中的耗能情况、工单执行情况等做综合分析，为后续操作打下基础。

  加“数”赋能带来的变化清晰可见，企业也有了更强的技术、质量以及综合竞争力。王业卫介绍，企业通过液态模锻智能化产出的铸造产品，非常符合铸件轻量化、集成化、绿色化、低成本化、高品质化的市场要求，可大范围的应用于汽车、通信、航天等诸多行业。“这几年，企业抢抓汽车产业高质量发展机遇，目前业务产品应用场景范围有七成面向商用车、乘用车领域。”线上安排生产计划、加工现场可视化管控、AGV自动小车实时运作、质量追溯一“码”可查……如今，数字化建设让马鞍山三基生产车间成为引领未来的智能工厂，企业既可为客户提供高品质的成套设备和技术解决方案，也能为客户打造和定制现代化的挤压铸造工厂，帮助解决规划设计、安装调试、系统管理等各类难题。

  创新运用数字技术，不仅为企业未来的发展带来了“关键增量”，也打开了发展新空间。在安徽华谊日新科技有限公司制皂车间，自动化生产线高速运转，经过拌料、碾磨、压条、打印、包装等环节，一块块香气宜人的“蜂花”牌系列香皂产品被自动生产和传输入库，度过了一段品质可控的“自动化之旅”。

  生产线上，检验员可通过监测屏实时查看生产相关过程，对也许会出现的情况立即处理，实时把控好生产质量。

  “通过数字化管理，生产流程看得更清，质量管理控得更好。”公司CEO黄峻介绍，作为日用品生产的品牌老店，企业立足于智能化、规模化、现代化的生产模式，积极地推进智能化生产线设施的引入和改造，先后引进了国际领先水平的油墨自动化产线和制皂快速包装流水线，同时配套智能立库成套设施和DCS集散控制管理系统，为公司长足发展提供了有力支撑。

  数字化改造后，企业在调浆、固体皂装箱、蜘蛛手拣货、液洗线装箱等多个应用场景实现了自动化，提高了生产效能。

  目前，该公司多条自动化生产线生产上海“蜂花”牌系列香皂产品以及上海硫磺皂，每年可生产上万吨肥皂、数千吨液洗产品。

  谈起今后的数字化应用场景，黄峻表示，企业将树立起更为契合公司业务发展的数字化目标，加强生产、供应链的集成化管控，加快消除数字化盲点，推动公司智能制造水平进一步跃升。