彭凡在大西北玩转3D打印丨人民日报旗下环球人物

  近日，人民日报社主办杂志《环球人物》记者正常采访共享集团董事长彭凡，4月1日《环球人物》杂志刊登专题报道——《彭凡，在大西北玩转3D打印》。

  彭凡：1963年出生于四川宜宾，毕业于重庆大学，长期致力于铸造技术及材料研究工作，现任宁夏共享集团股份有限公司董事长、国家智能铸造产业创新中心董事长

  一台台5米多高、数十吨重的3D打印机整齐排列在共享集团的智能工厂车间里，一个移动机器人平台穿梭于各台打印机之间，接送已完成打印任务的工作箱。与其他铸造车间不同，这里没有机器的轰鸣声，也没有粉尘。很难想象，世界首座万吨级铸造3D打印智能工厂会诞生在宁夏银川这个西北内陆城市。这与集团董事长彭凡多年的打拼是分不开的。

  “我是一个格外的简单的人，思想纯粹，没有太多杂念，比较轴，不撞南墙不回头。”共享集团主要是做高端装备关键零部件研发、生产及销售，原本是一家传统制造企业。2010年前后，彭凡偶然了解到德国有两家公司使用3D打印技术制作砂模。“虽然当时设备规模小、成本高、效率低，但这一技术让我看到了行业变革的希望。3D打印技术能跳过传统模具制作，直接通过打印砂模进行铸造，这为改变传统‘翻砂’工序提供了新思路。”彭凡说。

  经过两年左右的进一步研究和学习，彭凡得出结论 ：3D打印设备能大幅度的提高生产效率。如果能将3D打印技术引入国内，中国铸造业将会迎来质与效的双重飞跃。说干就干，他第一批购买了3台小型设备，以便了解其实际效果，每台价格约100万欧元，当时1欧元约合8块钱，这是一笔不小的开支。然而，初期使用遇到了不少问题 ：设备成本高，粘结剂等材料依赖进口 ；维护复杂，经常需要国外技术人员维修，导致停机时间长。更气人的是，厂家要求使用该设备过程中如遇任何质量上的问题，不得擅自维修，必须联系厂家派人维修。每次维修，从德国厂方技术员上飞机起那一刻起，就要开始计算报酬，每小时100欧元。如果技术员已经修复了一个问题但尚未回国，设备又出现了新问题，技术员也必须归国再返，重走流程。

  面对设备频繁出故障等问题，彭凡决定组建自己的团队，一年内梳理并解决了这些受制于人的故 障。为 了 进 一 步 推 动 技 术 落地，彭凡尝试与两家德国企业谈判，希望将技术引入中国，生产效率更加高、成本更低的3D打印设备。“我甚至提出以市场换技术的方案，我们承诺，一旦设备落地，5年内销售未达预期，则由我们全部收购，但谈判了3年，对方还是没同意。”

  “求人不如求己”，彭凡再次决定组建自己的团队，研发属于中国人的铸造3D打印机。大约一年后，样机问世，它就是国内首台工业级铸造3D打印机I-Dream 2518。“Dream”意为梦想，为了这个梦想，彭凡顺势又加大投入，让团队继续研发更大型的设备。

  最终，团队研制出了效率比国外设备高数倍的大型设备。2015年，共享集团入选工信部46个智能制造试点示范项目之一，成为国内唯一的铸造业智能制造试点示范企业。2016年，彭凡带领共享集团牵头组建了全国首家国家智能铸造产业创新中心，实现了铸造3D打印产业化应用。新技术的应用，让传统“翻砂”车间变为空调工厂，铸件生产周期缩短50%，生产实现“零排放”，真正的完成了铸造行业的绿色智能转型。接着，二代、三代、四代产品相继问世。曾经在铸造3D打印行业领先世界的欧洲、日本企业纷纷把目光聚焦中国。目前，共享集团大部分客户为美国通用电气、德国西门子等世界500强企业。

  “我不觉得自身特别聪明，但相信通过努力可以弥补不足。我做所有的事情都会先问自己是不是尽力了。”1979年，彭凡考入重庆大学，主修铸造专业。大学毕业后，他被分配到四川攀枝花的一家船舶修理厂。当时，一名同学家中遇到困难，彭凡和这名同学调换了工作单位，前往宁夏银川的长城机床铸造厂工作。

  此前彭凡从未出过四川，对北方的生活一无所知。直到要去工作，他才开始在地图上找银川的位置，也看到周围是沙漠和黄土高坡。“我不会说普通话，还特意让母亲教，但她自己说的也是‘川普’。”彭凡回忆道。背着行囊离开家乡，彭凡乘坐绿皮火车一路向北，经过成都、兰州，来到银川。火车在天水一带停下时，他看到黄土高坡的景象，深感震撼。“车站里的人拿着暖壶卖水，蹲在站台上吃大饼和西瓜。山上光秃秃的，寸草不生，这种荒凉的景象让我心里忐忑不安。”

  抵达银川后，彭凡沿着城内仅有的一条主干道来到厂里。由于是周日，门卫师傅让他去对面小区找组织科科长。彭凡蹲在墙根下等人通报，“内心只感到孤独和迷茫”，眼泪不由自主地就流了下来。

  虽然银川的生活条件与家乡大不相同，但年轻的彭凡很快就适应了：冬天没有新鲜蔬菜，就做西红柿酱储存起来 ；土豆、萝卜和白菜都是批量购买，整个冬天就靠这些食材度过。彭凡每天都到生产一线干活。铸造过程中要用到石墨涂料，导致他每天工作结束后，食物、脸和口罩都被糊得黑黑的。脱了衣服一看，肚脐眼也是黑的。由 于 生 产 任 务 繁 忙， 彭 凡经 常 需 要 加 班， 有 时 加 到 夜 里十一二点。回家后没有现成的饭菜，他就用煤油炉煮点面条或热个饼子，再烧点开水凑合一顿。有时候累得连澡也不洗，浑身黑乎乎地倒头就睡，一觉睡到大天亮，早上起来再顺路买个糖饼，随便吃几口就去上班了。

  现在回想起来，彭凡并没有感到当时的生活有多苦，“觉得能吃饱就行”。他反倒觉得，大学毕业后能深入一线工作，与普通员工接触，是非常宝贵的经历。就这样，他从一名普通工人一步步成长为企业高层管理人员。

  “我是一名技术出身的领导者，对技术和创新非常着迷。如果让我再选一次，宁愿不做董事长或总经理，而是继续做总工程师，专注于技术创新。”彭凡说，企业里大部分岗位的工作他都干过，也接触到许多新知识，比如数字化技术、人机一体化智能系统、工业互联网等，“这一些内容远超我最初的专业范畴”。这也为他开拓创新、攻克一个个难题打下了基础。

  1999年，工厂转为公司制。身为公司副总经理的彭凡，遇到了棘手的问题。当时，公司产品打入欧美市场，开始为美国通用电气生产燃气轮机铸件。这是一项巨大挑战，因为这类高精度零部件通常只有发达国家才能生产。为提升竞争力，公司做了技术改造，升级了检验检验测试手段。然而，由于精度判定标准与国外不同，最初生产的几十件产品作废，损失高达数百万元。这对当时年出售的收益仅1亿元左右的公司来说，无疑是巨大的打击。

  谈判桌上，通用电气的谈判代表要求停产，彭凡一度无法控制情绪。他在会议室外冷静了一会，觉得不能就这样放弃。继续谈判时，他向客户解释问题出在对品质衡量准则理解不到位，并请求对方再给公司一个机会，“我们肯定有能力干好”。对方只留下冷冰冰的几个字“那你们试试”，就离开了。之后，公司经历了3个月的停产整顿。彭凡铆足劲，带领员工梳理了设备采购标准、质量管理体系等，重新生产出一批产品，成功通过验收。由此，公司不仅获得通用电气的认可，还将业务扩展到蒸汽轮机、核电和水电设备领域。彭凡深刻认识到，面对挑战时，只有不断的提高技术水平和质量管理能力，才能在国际市场上立足。

  时间来到2007年，慢慢的变成了总经理兼总工程师的彭凡，又迎来一次挑战。三峡水电站从上世纪90年代开始建设，其70万千瓦的水轮机叶片最初完全依赖进口，我国始终受制于人。当时，公司已更名为共享集团。在有关部门的支持下，共享集团承担了水轮机叶片的国产化任务。不过，任务存在巨大风险——叶片是水轮机的“心脏”，如果研发失败， 公司将承担数百万元的损失。彭凡下定决心，要啃下这块“硬骨头”。他带头成立了专项开发团队，日夜奋战在一线搞研究，白天做实验，晚上查文献，终于解决了叶片的成形和变形控制难题，研制出超低碳马氏体不锈钢叶片，填补了国内空白。这一项目最终获得了国家科技进步奖二等奖，还被工信部评为制造业单项冠军产品。水电站零部件从此成为共享集团的主流产品之一。

  如今，国际国内经济环境发生了巨大变化，如何再次勇立潮头？“自党的十八大以来，中国进入了新时代，经济增长率从两位数降至目前的5%左右，标志着中国已进入存量竞争时代。与此同时，全球科学技术革命如火如荼，人工智能、绿色制造和信息通信技术等蒸蒸日上，为各行业注入了转变发展方式与经济转型的新动力。”彭凡认为，为了在存量竞争中保持竞争力，企业一定成为细分领域的领导者，通过提高效率、减少相关成本、优化产品、不停地改进革新来适应市场需求。“创新是核心驱动力，不能今天创新了就完了，就可以歇一歇，要让创新这个发动机一直运转。”彭凡对未来充满信心，“虽然现在竞争更激烈了，但民营经济发展前途广阔、大有可为，非公有制企业和民营企业家大显身手正当其时。”

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  金属、光固化、FDM、SLS、喷墨喷射、陶瓷、零部件、后处理、软件、3D扫描等产业链分类；

  还有3D打印农场、消费品、工业国防、科研前沿、齿科医疗生物、模具、汽车、建筑等应用分类。

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