精细铸造件冒口方位的确认

  冒口方位的挑选对取得优质精细铸造有着重要的含义。正常的情况下，依据铸件结构特色，结合浇注方位、浇注体系类型以及冷铁的使用等工艺要素的影响，先确认精细铸造的热节方位，侧冒口就应设在铸件热节的上方或侧旁。

  (1)冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不该设置在铸件受力的部位，避免安排粗大而下降力学性能。

  (2)冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位，尽量用一个冒VI一起补缩几个热节。关于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补助或冷铁，以确保次序凝结和补缩通道疏通。

  (3)在满意补缩效果的前提下，冒口应尽或许设在加工面上，削减整理冒口根部的工作量和下降能源消耗。

  (4)冒口方位应与合金液引进方位相配合，最好安顿在内浇道上，使金属液经过冒口进入型腔，不只对冒口有预热效果，一起在充填过程中还起必定的挡渣效果。

  (5)冒口的安顿不该使精细铸造上热量过火会集，不然，不只会使疏松加剧，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺度较大的冒口一起补缩这几个热节。