奋进新征程 建功新时代丨为航空、军工装备零部件“提质增鲜”！禹州这家公司制作的改性新材料了解下

  大河网讯 （记者 赵地）高铁、核电、军工等高端装备，其零部件质量的优劣直接影响着性能及常规使用的寿命，零部件的损坏甚至会导致事故的发生。2月20日下午，河南“奋进新征程 建功新时代”采访活动走进了禹州市恒利来新材料股份有限公司（以下简称恒利来新材料），明白他们是如何用改性新材料有效改善航空、军工等高端装备制造业铸件性能，减少原料损耗的。

  恒利来新材料成立于2000年，地处文化名城、大禹故乡——河南禹州，是国家高新技术企业。企业主要针对铸造行业提供整体技术解决方案，基本的产品有球化剂、孕育剂、包芯线、发热保温冒口套、绿色智能喂线处理装备等改性新材料，大范围的应用于中国中车、一汽铸造集团、安徽神剑、陕汽集团、东风铸造、WESCAST CASTING WINGHAM（加拿大威斯卡特——外贸）、Consolidated Metco, Inc.（美国康迈——外贸）等高铁、航空、风电、军工、汽车、工程机械等高端装备制造业铸件的生产，基本的产品在全国行业市场占有率达15.3%，位列国内前三、省内第一。

  恒利来新材料生产的包芯线，具有绿色环保、人机一体化智能系统、高精确度、易控制等优点，被大范围的应用于高端铸件行业

  “从行业来看，球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，应用十分广泛。”恒利来新材料常务副总闫启栋在接受记者正常采访时谈道，“如同日常烹饪，菜肴中要加入味精提味，通过在锻材冶炼过程中加入包芯线，锻造出的零部件机械性能会更好。而立项铸造用包芯线球化处理关键研发技术及装置研制，不仅在包芯线芯料配料、线料生产平稳可控、虚包检测等方面做探索，更着力研制了一套集智能控制和烟尘净化装置于一体的绿色智能铸铁球化喂丝设备，不仅可高效除尘及智能检测，进一步改善铸造现场环境，还能提高铸件的质量和稳定能力，降低铸造成本。”

  恒利来新材料在行业内率先成立创新研发项目组，进行生产技术及装备的创新研发，从产品生产的全流程进行智能化改造，使产品的质量得到一定效果提升，包芯线%，降低了39%，采用自动化冒口制造单元使冒口产品工艺出品率由原来的87%提升到现在的98%。

  闫启栋介绍，系列高发温冒口套产品首创将孕育块镶嵌在冒口内来对金属液进行局部调质，提升铸件工艺补缩能力，提高铸件产品质量，填补了国内的空白，可替代国外厂家产品，高发热保温冒口套冒口产品市场占有率约6%，排名前三。

  据悉，恒利来新材料作为禹州市首家通过“两化融合（信息化+服务）”贯标的企业，通过与信息工程大学合作研发的“铁液云服务平台”，配套企业模块化的绿色智能喂线装备，实现了客户现场工艺自动化、智能化的最后一公里。自2017年起，恒利来新材料共计为八十余家亿元以上规模的客户节省成本约2亿元。

  近年来，恒利来新材料借助国家创新战略驱动东风快速的提升，2021年实现销售额4.32亿元、纳税2328万元，同比增长得52.16%、37.83%。前后起草国家标准3项、行业标准5项；拥有发明专利5项，实用性专利100项，软件著作30项，科技成果鉴定2项；完成许昌市重大科学技术专项20项，建成了河南省三大研发技术中心（工程技术研究中心、企业技术研究中心、工业公共研发技术设计中心）。