以工艺创新促质量“精美”

  “物料流量达到稳定范围了,我现在测一下温度!”9月13日下午,长沙卷烟厂制丝车间操作工王新宇与中控室沟通后,松开对讲机按钮,提上手持式测温枪,小心踏上登高扶梯,将测温枪探头对准了振槽中翻动着的烟丝。

  在烘丝环节,该厂制丝车间一直采取热风风向与物料流动方向相同的“顺流”工艺方式,为打造高效、精准、低碳的生产模式,加快设备烟丝解决能力、系统响应能力及精确调控能力“三种能力”转变发展方式与经济转型,探索节约蒸汽的生产方式,在节能降耗上发力见效,该厂制丝车间配合湖南中烟技术中心开展“烘丝热风逆流”试验,即改变烘丝机中的热风风向,探索“逆流”的新工艺方式。

  “烟丝的水分、温度等关键数据是判断烘丝加工效果好坏的核心指标。”“从生产线上各取样点采集到的烟丝,经过物检室测量鉴定,得到的一组组关键数据就是一串串‘密码’。”“如果采用逆流方式取样,所得到的数据好于顺流,且生产的全部过程中热风温度实际值等参数更稳定,就可以敲开提质增效的大门。”试验前期,该厂制丝车间生产、技术骨干与公司技术中心集中商讨,设计出最佳的试验方案。

  “烘丝开始进料了!”当天下午2点,烟丝流入缓缓旋转的烘丝机,热风开启,与烟丝“迎面相遇”,逐步的提升烟丝的“体温”,使其逐渐散去水分。三名操作工早已在“烘丝机出口”“风选前皮带”“风送前汇总振槽”三个取样点处等待。当中控室操作人员确认出料温度达到稳定范围后,马上做测量,为确保数据准确可靠,先后测量了5次并记录在案。其后,操作工从每个取样点采集3公斤烟丝,由物检室技术人员对采集的烟进进行水分、填充值、整丝率、碎丝率等信息做测量,再将结果递交给全程参与到试验的技术中心试验人员,对试验数据“解密破译”。

  “打手动控制把温度降下来!”试验过程并非一帆风顺。由于经常使用顺流生产的基本工艺,热风逆流试验的PID参数没形成一个成熟稳定的“经验值”,在试验开始前烘丝机预热过程中,一度出现了热风温度波动大的情况,导致产品水分、温度等关键参数不稳定。

  “由于生产的烟叶有着‘保质期’,如果不在此规定时间内完成加工,烟叶内原料的成分会发生明显的变化,影响产品的质量。”

  为及时将温度波动维持平稳状态,把握住加工烟叶的“黄金时间”,该厂制丝车间强化属地协同,调动技术骨干,经验比较丰富的操作工以及修东西的人,组成一支攻坚小分队,手动调节烘丝热风减压阀,配合线上更改热风风门开度。经过上下一体联动,及时信息共享,终于将“躁动不安”的逆向热风温度“平静”了下来。试验结束后,所使用的原料“完好如初”,全部能投入生产,确保了当日生产计划如期完成。

  据悉,通过“烘丝热风逆流”试验,在生产流量稳定状态下获取了精确的设备正常运行参数值,探究了烘丝热风逆流方式下的可行性、有效性及质量,为全面推广该生产的基本工艺提供了稳定可靠的数据支撑和坚实基础。(张浥珩)