我国一重巨型重载铸造操作机研发项目核心技能到达世界领先水平

  大型重载铸造操作配备是其它大型配备和要害构件制作的根底配备，是大型铸锻职业才能晋级的重要标志。万吨级巨型自在铸造压机与大型重载铸造操作设备联合，可为核电、火电、化工、造船、航空航天、国防等范畴重点工程供给急需的高端大锻件，极大进步大锻件制作质量，降造本钱，缩短出产周期，对提高我国大型锻压配备制作水平具有极端严重意义。

  我国一重和上海交通大学密切合作，在国家973和863方案支持下，环绕开发研发具有先进操控技能的铸造操作机展开技能攻关，获得严重科学技能成果。一是突破了巨型操作组织型、结构规划、体系模块规划、安全作业操控、杂乱零件制作和安装工艺等要害技能，创始了国内独立研发、自主集成大型铸造操作机设备的先例。二是发明晰根据六维-解耦组织的大型铸造操作机，研发出我国首台自主规划的400吨米（4000kNm）巨型操作机，提高了我国大锻件制作质量。

  该项目获发明专利10件，拟定操作机技能标准4项，获2015年度我国机械工业科学技能一等奖。经职业专家判定以为：“该设备是我国首台具有自主知识产权的大型铸造操作机，项目各项技能指标满意使用上的要求，创立的核心技能和首要技能指标到达世界领先水平”。巨型操作机与我国一重万吨压机构成现代铸造体系，成功应用于大锻件出产，高效高质量铸造出核电能接受压力的容器全体顶盖、低压转子等11类30多种锻件产品，近三年累计新增销售额8.9亿元、赢利1.1亿元，具有十分显着的经济社会效益。