模具3D打印设备（FDM）-AE 1000A

  共享装备股份有限公司（以下简称公司）始建于1966年，是一家三线建设时期由沈阳中捷友谊厂迁建至银川的机械工业部定点企业，主要是做装备配套的关键*部件的研发、生产及销售，提供工业级铸造3D打印设备、工业机器人等智能制造装备及智能制造服务等。公司专注实业、做精主业，经过50多年的发展，拥有美国通用电气、德国西门子、日本马扎克、中国上海电气、东方电气、哈电集团、中车集团等世界500强和顾客50余家，慢慢的变成了跨行业、跨地区、多元化发展的公司集团，正在应用铸造3D打印、“互联网＋双创＋绿色智能铸造”等和推动行业转变发展方式与经济转型。 目前，企业具有企业技术中心、国家地方联建工程实验室等11个创新平台，累计授理2100余项、1000多项，荣获国家科学技术进步二等奖2项，自治区科学技术进步奖18项，承担项目20余项，被评为国家知识产权优势企业、国家知识产权战略实施*集体，荣获中国银奖、优秀奖共5项。 公司具备生产世界大型铸铁件、铸钢件及装备零部件的能年获国家科学技术进步二等奖；大型水轮机转轮零部件是少数几个掌握该项产品制造技术的企业之一；2012年荣获国家科技进步二等奖；大型内燃机零部件已向供应了1万多台发动机机体，面向市场，制造质量；蒸汽轮机外缸等零部件制造技术；核电外缸零部件制造技术公司为装备配套的代表性项目包括世界单机容量达到百万千瓦的白鹤滩水电项目，走出的采用“华龙一号”技术的巴基斯坦卡拉奇、技术方面的要求的跨海工程港珠澳大桥项目等。 2008年公司范围掀起“迎接一个全新的世界”的思维转变热潮，开展数字化管理的实践；2012年，公司提出“数字化（智创新驱动，绿色制造，效率倍增”的转变发展方式与经济转型方针，明确向“技术创新型企业”和“数字化企业”转变的目标，组织200余人的专业团队，投资10多亿元，探索实践“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的铸造转变发展方式与经济转型之路：攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，已申请500余项，200余项，实现了铸造3D打印产业化应用的国内；宁夏银川建成世界万吨级铸造3D打印智能工厂，其综合集成技术设计、建设累计达10个数字化示范工厂（已建成5座，在建1座），为中国传统制造业转变发展方式与经济转型提供示范。 目前，公司已牵头建成国家智能铸造产业创新中心（在全国拟建5家以上分中心，已建3家）。通过开放创新资源，形成推进行业转型升级的新机制、新模式，搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业新生态：建立“互联网+项目”协同研发机制，以绿色智能铸造为主攻方向，打造人机一体化智能系统（铸造）软硬件研发孵化器，成为人机一体化智能系统（铸造）系统解决方案供应商，搭建面向铸造行业和区域制造业的工业网络站点平台共享工业云，帮助行业企业数字化网络化智能化转型，持续为铸造行业提供创新发展活力，促进产业转型升级。 未来5年，公司将实现由经营企业向运营平台转变，由生产型制造向服务型制造转变，由推进企业发发展转变，力争在2030年前后，通过共建共享全新的产业生态，支持我国铸造产业加速步入行列，实现“铸造强国”梦！

  模具3D打印设备（FDM）-AE1000A基于FDM（熔融沉积）打印技术，采用颗粒状PLA等热塑性材料，高效率打印

  基于FDM（熔融沉积）打印技术，采用颗粒状PLA等热塑性材料，高效率打印。